Який манометр обрати: основні критерії та характеристики

Манометри використовуються в медицині, науці, промисловості, транспорті, ЖКГ та побуті. Вони дозволяють у режимі реального часу вимірювати та контролювати тиск у системах подачі газу, тепла та води. Використовуються в компресорах, пневмопістолетах і сільськогосподарських обприскувачах. Залежно від призначення та типу робочі характеристики манометрів суттєво різняться. Про те, які види цих приладів існують і як обрати манометр, поговоримо далі.

У цій статті:

Що таке манометр і для чого він потрібен?

Манометр – це вимірювальний прилад, який дозволяє визначити тиск робочого середовища. Вимірювання здійснюється за допомогою чутливого елемента, на який впливає тиск. Відхилення елемента призводить до механічного руху, завдяки якому стрілка на циферблаті манометра переміщується по шкалі залежно від величини тиску.

Основні функції манометра

Манометри призначені для визначення тиску в неплотних рідинах, парах і газах. Вони встановлюються на трубопроводи різних типів. Використовуються для вимірювання тиску повітря в:

• автомобільних шинах;
• гідравлічних системах спецтехніки;
• автоматичних комутаційних системах;
• холодо- та водопостачальних установках.

Різниця між манометром, вакуумметром і мановакуумметром

Манометр вимірює позитивний або надлишковий тиск. Вакуумметр показує на шкалі негативний тиск, тобто вимірює розрідження рідини або газу, а мановакуумметр – універсальний прилад для визначення як негативного, так і позитивного тиску.

Види манометрів і їх характеристики

Класифікація манометрів включає:

•  загальнопромислові;
•  електроконтактні;
•  кисневі;
•  еталонні;
•  залізничні;
•  суднові;
•  самописні.

Кожен із них має свої особливості, пов’язані з параметрами вимірюваних середовищ, принципом роботи та конструкцією приладу.

За принципом роботи

Залежно від принципу роботи манометри можуть мати різні чутливі елементи:

•  трубки;
•  мембрани.

 Дія приладу полягає у врівноваженні вимірюваного тиску з силою деформації чутливого елемента. Трубчасті та мембранні манометри використовуються в різних сферах, зокрема в харчовій, хімічній, нафтопереробній промисловості, тепло- та водопостачанні.

За вимірюваним середовищем

Вибір манометра залежить від середовища, в якому здійснюється вимірювання. Манометри можуть бути загальнопромисловими для систем водопостачання, подачі тепла, вентиляції або газовими для вимірювання тиску конкретного газу.

Вузькоспеціалізовані манометри можуть працювати лише в одному середовищі, наприклад, у воді, як модель YT-24790 від бренду Yato, в аміаку або ацетилені. Кисневі манометри використовуються виключно в дихальних апаратах. Індикатор тиску YT-24301, представлений на нашому сайті, призначений для вимірювання тиску в шинах вантажних автомобілів. Його конструкція дозволяє визначити тиск у здвоєних колесах вантажівок.

За конструкцією

 Залежно від конструкції існують такі види манометрів:

•  пружинні;
•  рідинні;
•  вантажно-поршневі для підвищеної точності вимірювання.

Найпростіші – пружинні з трубкою Бурдона. Під тиском вона випрямляється і вільним краєм натискає на важіль, який приводить стрілку манометра в рух.

Спеціальні типи манометрів

Для роботи з в’язкими або агресивними середовищами, високими вібраціями та температурами нижче –40°C і вище +100°C використовуються спеціальні манометри з додатковим захистом. Манометри також можуть бути вбудовані в інші пристрої. Редуктор-фільтр із сепаратором для попереднього очищення від вологи стисненого повітря в пневматичних системах від польського бренду Yato YT-2382 має вбудований манометр для контролю робочого тиску до 9,3 бар.

Основні критерії вибору манометра

Щоб вибрати манометр для певних вимірювань, слід звернути увагу на діапазон вимірювань, клас точності, матеріал, з якого виготовлений прилад, його розмір і спосіб встановлення. Важливо також передбачити відповідне розташування штуцера та тип різьби. В іншому випадку можуть виникнути проблеми з приєднанням манометра до трубопроводу.

Діапазон вимірювань

Щоб зрозуміти, як підібрати манометр за шкалою, слід визначити стандартний робочий тиск у вимірюваному середовищі. Він повинен повністю входити в діапазон від 0 до 1 або від ⅓ до ⅔.

Якщо тиск у системі низький, а манометр має занадто широкий діапазон вимірювань, похибка буде вищою. І навпаки, якщо тиск високий і вимірювання знаходяться у верхній межі шкали, манометр швидко вийде з ладу.

Клас точності

Цей параметр визначає у відсотковому відношенні, наскільки велике буде відхилення отриманого результату від фактичного значення. Варіюється від 0,1 до 4%. Чим вища точність, тим нижча похибка манометрів і більший розмір циферблата зі шкалою.

Вибирати манометр за класом точності слід виходячи з того, наскільки велика похибка передбачається при вимірюванні в конкретному середовищі. Прилади високого класу точності дорожчі, але дозволяють отримати максимально точні показання до 1,0. Це буває критично для промисловості.

Матеріал корпусу і механізму

Корпус і механізм манометра виготовляються з нержавіючої сталі, латуні та пластику. Для роботи з густими та в'язкими середовищами застосовуються манометри з мембранними роздільниками, а для агресивних середовищ і вимірювань при високих температурах – прилади з нержавіючої сталі. Якщо необхідності в посиленому захисті механізму немає, наприклад, для побутових вимірювань, можна вибрати недорогі пластикові прилади.

Розмір манометра і діаметр корпусу

Розмір приладу визначається діаметром його циферблата. Стандартний діаметр манометрів – від 40 до 250 мм. Промислові моделі можуть мати діаметр від 100 до 500 мм і більше. Великі манометри дозволяють встановити їх таким чином, щоб прочитати значення на шкалі можна було на відстані 2-5 метрів від оглядової площадки.

Спосіб монтажу

Спосіб установки залежить від того, яке будова манометра і чи є вільне місце. Залежно від способу монтажу ці прилади можуть бути осьовими або радіальними. Це залежить від розташування штуцерів.

Види розташування штуцерів

За цим критерієм розрізняють манометри з:

• радіальним штуцером знизу;
• осьовим штуцером з тилу по центру або зі зміщенням.

Модель манометра з тим чи іншим видом приєднувального штуцера вибирається залежно від того, де прилад розміщується геометрично.

Види приєднувальної різьби

В манометрах для промислового застосування різьба може бути або метрична, або трубна. У більшості побутових моделей – трубна. Стандартний розмірний ряд: М10х1, М12х1,5, М20х1,5 або дюймова G1/8, G1/4, G1/2.

Умови експлуатації

Те, який манометр вибрати, значною мірою залежить від місця його експлуатації – в опалювальному чи неопалювальному приміщенні, на відкритому повітрі чи під навісом. Залежно від рівня пилу і вологи вибираються прилади зі ступенем захисту IP40, IP53, IP54, IP65.

Для компенсації вібрацій на виробництві встановлюється демпферний блок. Він перешкоджає коливанню середовища, яке вимірюється.

Установка і експлуатація манометрів

Правильна установка і дбайлива експлуатація манометра дозволяє використовувати його 8-10 років без втрати точності вимірювання. Перед установкою необхідно перевірити умови роботи приладу, зазначені виробником. Недопустимо використовувати манометри для води чи повітря при вимірюваннях тиску в автомобільних шинах. Під час експлуатації слід дотримуватися температурного режиму і уникати механічного впливу на прилад.

Основні правила монтажу

Щоб без проблем підключити манометр, слід переконатися, що:

• у трубопроводі відсутнє тиск;
• циферблат встановлений вертикально.

Під час монтажу та експлуатації манометра потрібно дотримуватися обережності, щоб не пошкодити скло і корпус приладу. Недопустимо застосовувати силу та тиснути на корпус або циферблат. Крутити манометр можна тільки за штуцер за допомогою гайкового ключа відповідного розміру. Не слід використовувати кульові крани, щоб уникнути пошкодження манометра від високого залишкового тиску після закриття крана.

Як часто потрібно перевіряти і калібрувати манометр

Манометр, залежно від моделі та вимог виробника, тестується і калібрується кожні 12 місяців з місяця виготовлення, незалежно від того, скільки часу він зберігався на складі. Якщо манометр виготовлений і перевірений у квітні, а введений в експлуатацію в грудні, перша перевірка все одно повинна бути в квітні наступного року, тобто через 4 місяці після початку використання.

Які аксесуари потрібні для монтажу

Для монтажу манометра використовуються:

• трьохходові крани для підключення до трубопроводу або обладнання;
• двохходові крани з ручним скиданням тиску;
• голчасті вентилі для систем з підвищеним тиском.

З метою захисту приладу застосовуються:

• мембранні роздільники середовищ, що перешкоджають потраплянню абразивних частинок;
• демпферні блоки, які гасять вібрацію;
• клапанні голчасті блоки для дренажу імпульсної лінії, скидання тиску перед зняттям манометра та підключенням метрологічного обладнання без зупинки процесу вимірювань.

Підсумки

Оскільки вибір манометра має ключове значення для точності майбутніх вимірювань, важливо придбати прилади перевірених виробників. Перед тим, як вибрати манометр для шин або трубопроводу, слід уважно вивчити його параметри і розміри. Вибрати якісні манометри для тестування та підтримки оптимального робочого тиску можна в нашому інтернет-магазині інструментів та вимірювальних приладів польського бренду Yato.

Поширені запитання

Як дізнатися, що манометр вийшов з ладу?

Манометр вийшов з ладу, якщо його стрілка не рухається або хаотично стрибає, а після скидання тиску не повертається до нуля. Ознаками того, що манометр слід замінити, є пошкоджене або розбите скло та перевищення допустимого значення похибки.

Коли потрібно проводити перевірку і калібровку?

Перевірка і калібровка проводиться через 1 або 2 роки після первинної перевірки, дата якої вказана в паспорті манометра.

Чи можна використовувати манометр для іншого середовища (наприклад, для газу замість води)?

В паспорті манометра вказана допустима робоча середа. Моделі з пружиною Бурдона можуть використовуватися для вимірювань як в газоподібних, так і в рідких середовищах.

Який манометр краще для побутового використання? 

У побуті достатньо манометра з точністю 1,5-2,5%.

Яких помилок варто уникати при покупці?

Під час покупки манометра потрібно перевірити, щоб його різьба співпадала з різьбою крана і труби. Важливо вибрати манометр, який підходить конкретній робочій середовищу та умовам експлуатації.